滾動軸承制造 | 東阿鋼球×中科華智 打造數智化工廠，實現管理流程全面優化
發表于：2025/9/15 10:40:59??閱讀量：?[關閉]
摘要：為應對日益復雜的生產管理與質量追溯需求，東阿鋼球引入HUAZHI MES系統，實現效率、質量和協同能力的全面提升。
東阿鋼球公司簡介
山東東阿鋼球集團有限公司（以下簡稱 東阿鋼球）創立于1988年，是以鋼球、圓錐滾子等軸承配套件研發生產為核心業務的大型民營科技型企業。公司年產能達180億粒鋼球，市場份額連續多年居國內首位，其“海鷗”牌鋼球為行業唯一的中國馳名商標。主營產品：φ0.8-25.4mm高精度鋼球，圓錐滾子，產品應用于低噪音軸承制造。
項目背景
建設的重點是生產流程數字化，搭建全流程的質量追溯體系，進行透明化過程管控，并按高質量產品要求精益生產，提升效率減低成本。
現狀與需求：
原料管理——
系統控制未經質檢的料和質檢不合格的料不允許出庫。
對每卷材料的成分、硬度、金相、脫碳等都需要詳細的記錄，并根據每車球的批次可以追溯到原材料的檢驗信息。
生產管理——
冷鐓、研磨、熱處理等各個工序的工藝記錄及超標預警。
對于現場落地球、生產現場環境、衛生等需要進行管控。
生產現場的文件線上化管理。
生產現場需要定員、定機、定工藝、定檢測要求。
質量管理——
各個環節的質檢過程（來料檢、首檢檢驗、過程檢驗、巡檢、終檢等各個業務環節）需要詳細的記錄。
生產過程中需要建立質量防錯校驗，未按質檢要求檢驗或檢驗不合格的不允許流轉。
工裝模具管理——
工裝模具的使用履歷詳細追溯、使用壽命預警。
模具的上下模記錄，模具、設備、產品的對應關系建立。
檢具的周期性檢定，未檢定的會在檢具的檢定結果置為可疑品。
項目目標
提高信息化水平，進行快速決策分析。
通過看板和報表使數據可視化更直觀、驅動生產通過系統提升各部門協同效率，降本增效。
生產過程、質檢記錄無紙化,提高質量管理體系，滿足產品質量追溯的要求，通過產品批次可以精確追溯產品的全流程作業過程。
管理更加規范，促進管理方式的改變，讓事中管理、事后管理提升為事前管理、實時管理。
項目價值
01、生產過程與質量
用戶痛點
生產過程無法追蹤：從計劃制定到成品入庫的各環節銜接不暢，無法實時追蹤生產進度，缺乏有效數據支撐，易導致生產延誤。
生產過程質量無法管控：生產過程中質量管控穿插不及時，部分環節質量檢查缺失，不合格品流入后續流程，增加返工成本。
紙質表單效率低，問題發現和解決不及時：紙質表單處理填寫流轉卡、自檢表、巡檢表等效率低，信息傳遞滯后，各部門溝通成本高，協作效率低下。
HUAZHI 解決方案
優化生產執行流程：明確上料→執行交接→穿插質量管控→報工→終檢→入庫的全流程，實現各環節無縫銜接，通過報工碼追蹤生產進度，準確收集并展示在制、返修、改制產品數據。
質量檢查貫穿生產各關鍵節：標準化了質量標準、分規格、客戶，嚴格按照質量標準執行，及時識別并處理不合格品，并且增加防錯和預警機制。
線上記錄 過程透明：將現場紙質表單遷移至線上處理，實現流轉卡自動生成，檢驗表、申請表線上填寫、審批和流轉，提升信息傳遞效率。
02、原料管理
用戶痛點
原料管理流程不完整：從訂單到發料環節中，報檢、取樣等步驟缺失規范流程，易出現管理漏洞。
原料追溯體系不完善：無法精準追溯每批原料的流向，若出現質量問題，難以快速定位責任環節。
數據收集效率低、易出錯：原料在老系統中處理流程繁瑣，存在冗余工作，數據收集依賴人工，效率低、易出錯且存在遺漏情況。
HUAZHI 解決方案
完善原料管理模塊流程：明確訂單下達→原料入廠→報檢→取樣→檢驗→入庫→發料的全鏈路，規范各環節操作。
實現原料精準追溯：記錄原料從入廠到發料的每一步信息，實現精準追溯。
系統自動收集代替人工：通過系統自動收集分組處理原料數據自動生成質檢任務，替代人工收集，提升數據收集速度、準確性，避免遺漏。
03、工裝模具管控
用戶痛點
缺乏完善的管理標準：如盤溝深度、加工車數、規格匹配等標準不明確，導致使用過程中易出現適配問題。
缺乏清晰管理流程和數據記錄：工裝模具的上車、下車、入庫、領用等環節管理混亂，無清晰流程，難以追蹤模具使用狀態和使用記錄。
工裝模具壽命管控不到位：超期使用情況頻發，增加生產故障風險，縮短模具使用壽命。
HUAZHI 解決方案
在工裝模具管理模塊中明確管理標準，包含盤溝深度、加工車數、規格匹配等內容，規范模具使用。
工裝模具全生命周期流程，明確臺賬建立→打碼→入庫→領用→上車→下車→壽命管控→履歷記錄→報廢的完整流程，通過系統記錄模具各環節狀態生成使用履歷。
監控工裝模具壽命，設置壽命預警閾值，當模具接近或達到使用壽命時自動提醒，避免超期使用。
04、物資管理
用戶痛點
物資領用流程不規范：缺乏預算管控和高效審批機制，易出現超預算領用、審批延遲等問題。
數據歸集和統計困難：日常管理依賴線下，數據歸集和統計困難，無法準確掌握物資消耗情況。
HUAZHI 解決方案
在物資領用模塊中，針對車間、倉庫、領料流程建立詳細預算申報→領料申請→企業微信審批→倉庫發料→退料→領用流程，嚴格把控物資領用，減少浪費。
明確物資分類標準，將物資分為模具、磨盤、高價值物資及其他物資（低值易耗品、設備備件等），并在物資領用模塊中按分類建立統計標準，通過系統實現物資自動歸集、自動統計，減少人工干預。
客戶收益
生產過程：打通了產品追溯體系，從產品→過程→質量→原料都有詳細的追溯鏈條。
原料管理：原料的管理深入優化，原本倉庫低效的工作模式變為自動的數據收集，快速、準確無遺漏。
質量管控：建立質量標準，嚴格按照質量標準執行，并且增加預警和防錯機組，減少不合格品和返工成本，提升產品合格率。
無紙化辦公：現場大量的紙質表單線上處理，車間生產、設備的日常管理線上處理。
物資管控：對車間、倉庫、領料流程建立的詳細的預算、申請審批、領用流程，減輕了輔助物資和高價值物資的浪費，自動歸集統計成本。
各部門協同：系統將各個環節數據共享和預警，使各部門之間的溝通變得簡單，高效協作。
通過數字化轉型，不僅提升了內部運營效率與產品質量，更增強了企業在高精度軸承配件市場的核心競爭力。
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核心優勢：自主平臺+ 深厚經驗
華智圖騰工業低代碼aPaaS平臺：完全自主研發，理念“數據即功能”，集成AI大模型，易維護、高擴展，顯著提升效率。
成熟工業應用系統：基于平臺打造HUAZHI MOM / MES / WMS等，精準解決行業痛點，并無縫集成各品牌ERP/PLM/OA等系統。
“軟硬結合”整體方案：整合智能硬件與物聯網終端（華智IOT網關、AGV調度、WCS、AI機器視覺等），全方位提升企業智能化水平與運營效率。
成功實踐：我們的圖騰智能制造解決方案已在眾多行業領軍企業成功落地，超過500家企業信賴中科華智，在數字化浪潮中贏得競爭優勢。
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